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新奥法施工是从实际经验中总结出来的，又在不断实践经验中得以丰富其内容和进一步发展，新澳法施工在我国推广以来，经过几十年的发展，通过科研、设计、施工三结合，在修建下坑、西坪、大瑶山、军都山等铁路隧道以及中梁山、二郎山、西山坪等多座公路隧道中，应用新奥法远离及其相应的技术，取得了较大的成就。
不可否认，新奥法也存在不少缺点，不过经过工程技术人员和科技工作者的共同努力一定可以把新奥法不断完善，在我国的现代化建设进程中发挥更加重要的作用。
除此之外隧道掘进还有盾构法、明挖法和沉管法施工技术。
盾构是一种钢制活动防护装置或支撑，是通过软弱含水层，特别是河底、海底，以及城市中心区修建隧道的一种机械。在他的掩护下，头部可以安全的开挖地层，尾部可迅速地拼装隧道永久衬砌，并将衬砌与土层之间的空隙压浆填实。盾构推进主要依靠盾构内部设置的千斤顶，如此不断开挖不断拼装，并不断推进，借助盾构这种施工机械可用较快的速度完成隧道施工作业循环，直至隧道建成。
盾构的种类按其结构特点和开挖方式可分为：
①手掘式盾构：有敞开式、正面支撑式和棚式，此类盾构辅以气压法或降水法等疏干地层的措施并使用必要的正面支撑后，可适用于各种地层中，特别是地下障碍较多的地层；在精心施工的条件下，亦可将地表变形控制到中等或较小的程度。
②挤压式盾构：有全挤压、局部挤压、网格等形式。仅适用于软弱黏性土层，适用范围较狭窄，在挤压推进时，对地层土体扰动较大，地面产生较大的隆起变化，所以在地面有建筑物的地区不宜使用，只能用在空旷的地区或江河底下、海滩处等区域。
③半机械式盾构：包括正、反铲、螺旋切削、软岩掘进机等，适用范围基本和手掘式一样，可减轻劳动强度。
④机械式盾构：有开胸的大刀盘切削、闭胸式的局部气压、泥水加压、土压平衡等形式，当土质好，能自立，或采用辅助措施后自立时，则可用开胸式机械盾构，如地层土质差，应采用闭胸机械式盾构。
土压平衡盾构推进过程中依靠开挖面切削面板的临时挡土效果、充满于密封仓内的切削土土压，以及螺旋输送机排土机构的综合作用，保证削土土压，以及螺旋输送机排土机构的综合作用，保持开挖面的稳定状态。泥水加压盾构在开挖面和泥水室内充满加压的泥水，通过加压作用和压力保持机构，保证开挖面土体的稳定。
明挖法又称为基坑法。它是按照隧道的宽度和高度，包括必要地施工操作余量，从地面开挖出一个基坑，并在其中修筑钢筋混泥土箱涵，做外放水，再进行回填的方法。
沉管法修建隧道首先是在隧址以外的预制现场制作隧道管道，管道两端用临时封墙密封，待达到设计强度后拖运到隧址位置，沉放管段到已预先进行了沟槽浚挖的设计位置上，然后进行管段水下连接，处理管段接头及基础，覆土填回，以完成隧道构筑的全部工作。这种方法也称为预制管段沉放法。
第三节 地下工程
地下工程是在岩土中建设的不同用途的工程，包括各类隧道和洞室工程。他们是修建在岩体与土体中的地下建筑。一项建筑工程的建设要经过可行性研究、设计、施工、投产等阶段，其中设计是一项涉及科学、技术、经济和方针政策等各方面内容的工作。一个工程建设项目在建设时期和生产时期的效果，在很大程度上取决于其设计和施工的质量。
同地面工程结构物的区别是，地下建筑工程，不但要用建筑材料，而且首先要在承载的且变化难测的岩体中靠开挖地下空间，这无疑增加设计和施工的难度。所以无论设计还是施工都特别重视支护系统。地下建筑工程施工，是在地下作业，其工作面狭小，且作业场所不断延伸，工作对象是称作岩体的地质体，不稳定的客观因素多。施工过程是一个技术难度不断增加，作业条件逐渐恶化的复杂过程。虽受外界气候条件影响较小，可受地质条件的影响较大。
我们这次生产实习是再赵固矿区进行，我们先后参观了解了赵固一矿河二矿。一矿主、副、风三井竖井已经建成，现在正在施工风门和平洞。二矿正在进行冻结法施工的准备阶段，三井正在钻孔下冻结管。
一、 赵固矿简介
赵固一矿位于焦作煤田东部，西南距焦作市50km，东南距新乡市39km，行政区域隶属辉县市管辖。
矿区南部以峪河断层及二2煤-1100米底板等高线为界，西及西北部以耿村断层为界，北及东北部以一1煤层露头为界，东部以石庄断层为界，东西长约23km，南北宽2.5～10km，矿区面积161.17平方千米。矿区地质普查报告获得二1煤和一2煤333+334？级总储量128963万吨，其中333级储量45103万吨，334？级储量83860万吨。以上总储量中，二1煤层储量为69617万吨，一2煤层储量为59346万吨。
矿区总体构造形态为一走向北西，倾向南西的单斜构造，地层倾角普遍较小，东部2——10度，西部2——4度。区内构造以断裂为主，共发育断层19条，其中落差>500米的3条，500——100米的6条，100米以下的10条。含煤17层，其中二1、一2煤为主要可采煤层。二1煤层平均煤厚5.91米，层位稳定，结构简单。为低中灰分，特低硫、低磷、高发热量无烟煤三号。块煤产率较高。
地质构造和水文地质条件中等，估算全井田正常涌水量1510立方米/h；最大涌水量2265立方米/h。本区煤层大部分属瓦斯风化带范围，应为低沼气矿井。煤层不易自燃，地温正常，煤尘无爆炸性，开采技术条件非常简单。
总之，本井田除新生界地层较厚，建井条件复杂，需采用特殊方法凿井外，煤层赋存及开采条件十分优良，属理想的高产煤层，适宜采用综合机械化开采，为建设高产高效的现代化矿井提供了良好的资源条件。根据矿区地质条件和煤层分布情况，全矿区规划为两对矿井，两矿井之间以F17断层为界，F17断层以西为赵固一矿（规模2.4Mt/a），F17断层以东为赵固二矿（规模1.8Mt/a），矿区先期开发赵固一矿。
赵固矿区的竖井施工是采用冻结法施工技术。赵固二矿正在进行冻结法施工前期阶段，我们去实习时正在进行变电站建设和冻结站以及井筒周围的冻结管下放工作。每一个井上都用混泥土预先铺设一个工作台，预留三层共三十多个孔。每个工作台有五台转机在工作。主井深度是564.5米，所以最外层冻结孔是500米左右，中间层是560米左右而内层是570米左右。这样可以保证冻结强度和施工安全。
二、冻结法施工
冻结法施工技术，即是利用人工制冷的方法把土壤中的水冻结成冰形成冻土帷幕，用人工冻土帷幕结构体来抵抗水土压力，以保证人工开挖工作顺利进行。作为一种成熟的施工方法，冻结法施工技术在国际上被广泛应用于城市建设和煤矿建设中，已有100多年的历史，我国采用冻结法施工技术至今也已有40多年的历史，主要用于煤矿井筒开挖施工，其中冻结最大深度达435m，冻结表土层最大厚度达375m。经过多年来国内外施工的实践经验证明冻结法施工有以下特点：
1、可有效隔绝地下水，其抗渗透性能是其它任何方法不能相比的，对于含水量大于10%的任何含水、松散，不稳定地层均可采用冻结法施工技术；
2、冻土帷幕的形状和强度可视施工现场条件，地质条件灵活布置和调整，冻土强度可达5-10Mpa，能有效提高工效；
3、冻结法施工对周围环境无污染，无异物进入土壤，噪音小，冻结结束后，冻土墙融化，不影响建筑物周围地下结构；
4、冻结施工用于桩基施工或其它工艺平行作业，能有效缩短施工工期。
通过对上述两种施工方法的比较可知，采用冻结法施工，冻土帷幕能满足受力要求，不需下沉庞大的钢护筒，也无需大吨位钻机，解决了起重设备能力不足的困难，降低了施工难度；而且能有效地隔绝了地下水，实现桩基干处施工，减小大直径桩浇注水下混凝土的风险；同时，能有效提高工效，比常规方法施工方法节约工程成本。
三、立井施工技术
立井井筒工程是矿井建设的关键工程。采用先进的施工技术和选用适宜的机械配套方式可使井筒施工质量和速度大幅度提高，进而可有效地缩短矿井建设总工期，降低人工费、辅助费、管理费、设备租赁费等，提高施工企业的竞争能力，而且对矿山整体的建设和其后的生产都有巨大的效益。在70-80年代，立井施工单位多采用劳动密集型的突击创月成井新纪录的方法，对全井筒平均速度的提高效果不明显。80年代末，立井混合作业法及机械化配套在我国逐步形成和推广，极大地推动了立井施工速度的提高。目前，立井施工重视施工技术的开发和机械化配套，充分发挥凿井设备能力，加强劳动管理，实现正规循环，争取全井筒的持续稳定高速度施工，以获得好的经济效益。我国立井平均施工速度在经历20年的徘徊后1965年32m/月，1988年28.18/月）有了较大突破，1997年已达到45.43/月。
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