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⑤ 温度：每日一次。
⑥ 生物相：三、四系列每日各一次。
⑦ SV与SVI：通过SV计算SVI值，每日各一次。
⑧ MLSS、RSS、：每日一次。
⑨ 各潜水泵、搅拌器、吸泥机电流、电压、耗电量，每两小时一次。
⑩ 大鼓风机的电流、电压、电耗，每两小时一次。
8. 维护
① 曝气池的日常维护
a. 要经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，取保进入各系列或各池的污水和污泥混合均匀。
b. 曝气池的边角处一般仍会漂浮部分浮渣，应及时清除。
c. 定期观测曝气池的泡沫发生情况以及扩散器堵塞情况，以便及时处理。
d. 曝气池一般地下水位较深，如果地下水位较高，当池子放空时，应注意先降水再放空，以免飘池。
e. 泡沫多时，刮风会使污泥沾到栏杆上，应经常擦试和维护。
f. 四系列内回流泵运转时，应经常提出水面检查、维护和保养，防止设备损坏后掉入池内破坏曝气头。
② 二沉池的日常维护
a. 应经常检查与调整二沉池的配水系统，使进入各池的混合液均匀。
b. 应经常检查和调整出水堰板平整度，并保证出水堰板与池壁密合不漏水。
c. 应经常调整吸泥机上的污泥回流筒的高度，使各池之间以及每池的各回流筒之间污泥回流均匀。
d. 经常人工或机械清除生长于池壁和出水堰上的藻类及浮渣、浮泥等，防止配水不均匀。
e. 经常维护刮泥机上的真空泵、行走电机等设备，保持运转良好。
f. 二沉池应每年放空一次，检查二沉池结构水下情况是否良好，混凝土抹面是否脱落，管线是否堵塞，池底有无杂物，刮泥机水下部分是否锈蚀及损坏等。
9. 维护故障分析与排除
由于传统活性污泥二级处理系统的异常问题较多，现只对运行中常见的异常现象进行分析：
（1） 镜检发现钟虫不活跃，有大量轮虫、变形虫等，污泥活性差，处理措施：
a. 首先化验进水水质是否异常，若进水水质异常，应及时调整，杜绝恶劣水质进入厂内。
b. 测定曝气池的DO情况，是否符合工艺要求，一般曝气DO应控制在1～3mg/L范围内，若不合适，调整之。
c. 较核污泥龄SRT，传统活性污泥法泥龄应在4～8天左右，若因泥龄长而造成泥龄老化，应加快排泥，缩短泥龄。
（2） 二沉池发生污泥膨胀，产生云浪状污泥上浮。沉降试验发现污泥沉速极慢，不密实，镜检发现，很少有丝状菌，测试发现SVI值突增，处理措施：
a. 测活性污泥的耗氧速率sour
如果发现sour值比平时降低很多，说明污泥中毒所至，应化验来水水质，禁止超标污水排入污水厂。
b. 检查MLSS是否降低，SRT是否缩短，入流BOD是否增加，DO是否降低。
（3） 二沉池污泥膨胀，产生云浪状污泥上浮，并陆续蔓延全池。沉降试验发现，沉速很慢基本不下沉，上清夜很浅，但非常清澈，镜检发现大量丝状菌。这是明显丝状菌过度生长引起的污泥膨胀，处理措施如下：
a. 检查进水中是否缺乏氮磷等营养物质，正常情况下碳氮磷的比例应为BOD：TN：TP＝100：5：1
b. 检查混合液中的DO是否太低，曝气池混合液DO值一般控制在1～3mg/L，若太低调整之。
c. 检查曝气池混合液出流的PH是否降低。
d. 检查入流污水是否已腐化，H2S浓度是否大于2mg/L。
e. 检查泥区的回流液中是否有丝状菌存在。
f. 检查曝气池内有机负荷F/M是否突然降低。
（4） 二沉池中产生散碎的污泥上浮，上浮污泥为白色，且带有大量气泡。镜检发现污泥活性良好，微生物种类较多。沉降试验发现，污泥沉速较快，1小时后，大量上浮并携带大量气泡，处理措施：
该现象是明显污泥反硝化现象，由于二沉池中的污泥停留时间过长，污泥中的DO不足，导致发生反硝化，产生大量N2，携带污泥上浮，处理措施：
a. 测定曝气池末端DO值偏低，应适当提高DO值。
b. 调整回流比R，适当提高流量Qr，使污泥在二沉池中的停留时间缩短。
（5） 曝气池中产生大量的泡沫，处理措施：
a. 若在活性污泥培养过程中出现大量白色泡沫，是因为污泥浓度过低，属正常现象，随着污泥浓度的提高，泡沫会自然消失。
b. 如果个别曝气池中有泡沫而其它池子没有，应检查各曝气池之间配水，配泥是否均匀，如果进入某曝气池的污水量较多，而分配进去的回流污泥量较少，则该池易产生泡沫，应及时调整。
c. 检查污泥的耗氧速率SOUR，如果SOUR降低了，说明污泥中毒，应分析中毒原因并采取适当措施。
d. 泡沫颜色为暗褐色，应检查系统负荷是否太低，泥龄是否太长，排泥是否不足，应适时调整排泥量，缩短泥龄。
10. 污泥浓缩池
10.1概述
污泥处理费用与其体积成正比，因此，污泥必须浓缩，减小体积以降低处理费用。二次沉淀池排出的剩余活性污泥，含水率高，体积庞大，难以浓缩。设计将活性污泥送到初次沉淀池的进水中，使其与生活污泥合并沉淀，然后将混合污泥（含水率预计97％）送入污泥浓缩池。参照英国水资源研究中心的研究成果，结合高碑店现场研究，选用新型升流式污泥重力浓缩池。试验成果表明，经此种浓缩池出来的污泥体积减小了50％即含水率从97％降到94％。
重力污泥浓缩是将污泥颗粒中的一部分水从污泥中分理出来，污泥浓缩本质上是一种沉淀工艺，属压缩沉淀。浓缩前，由于污泥浓度很高，颗粒之间彼此支撑。浓缩开始以后，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的水被积压出界面，颗粒之间相互积压的更加紧密。通过这种拥挤和压缩过程，污泥浓度进一步提高，从而实现污泥浓缩。
10.2设计参数
混合污泥重量W1（干重）＝151.25t/d浓缩池尺寸
W2（干重）＝132.5t/d直径D=20m
V1(97%含水率)＝4416.7m3/d池深H1=5.5m
V2(94%含水率)＝2208.3m3/d泥层高H2=3m
固体表面负荷G=70kg/(m2.d)上清夜层高H3=2m
水力停留时间T＝51h超高h=0.5m
排泥方式机械排泥数量m=6座
10.3重力浓缩效果的评价指标
浓缩比f：浓缩池排泥浓度与入流污泥浓度之比
分离率F：浓缩池上清液量占入流污泥量的百分比
固体回收率η：浓缩到排泥中的固体占入流总固体的百分比
浓缩初沉污泥：f > 2.0； η> 90%
浓缩混合污泥：f > 2.0； η> 85%
10.4浓缩池的运行控制
10.4.1停留时间 T＝V/Q
V——为浓缩池的有效容积（立方米）
Q——为浓缩池的每日进泥量（立方米/日）
注意：浓缩池的停留时间一般控制在12～30小时范围内。温度较低时，停留时间可以稍长一些；夏季，应严格控制停留 时间，以防污泥上浮！
10.4.2核算固体表面负荷（固体通量）
qs=(Q×C)/A
Q——进泥流量m3/d C——进泥浓度mg/L
A——浓缩池表面积m2
10.4.3干物质进出平衡
进泥量×进泥含固率＝排泥量×排泥含固率＋上清液排放量×上清液的含固率
10.5浓缩池的运行方式
运行方式适用范围排泥方式
连续运行大、中型污水处理厂连续进泥、连续排泥
间歇运行小型污水处理厂间歇进泥、间歇排泥
10.6浓缩池的日常管理维护
(1) 经常核算浓缩池的进、排泥量，保证浓缩池的浓缩效果。控制好泥层和清液层高度。
(2) 定期检查溢流堰的平整度，防止短流发生。
(3) 定期检查浮渣斗，防止堵塞。定期抽取浮渣
(4) 定期检查浓缩机和液位计
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