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佳长盛机械铸造工装设备厂实习报——控制产品的生产进度
03工商管理1班 何燕联 201x534109
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
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佳长盛铸造工装设备厂，是专业生产铸造设备并配套生产各类模具的企业。在机械制造方面，企业是按照生产计划来进行，而且该企业有一定的库存。但在模具方面，该企业一般是根据订单来制定生产计划，在此基础上采购所需要的物料，安排所需设备和人员，然后开始生产。正因为模具的特殊性，企业通常不可能利用库存来调节需求。企业为了解决这一特定需求，该企业主要通过三种方式来控制生产进度。
一、优化生产流程的工艺设计，从而大大提高生产速率。
制造企业生产系统的工艺设计的核心问题是：自制与外购的选择，工艺技术的选择和生产流程的确定。
首先，是自制与外购的选择。考虑到该企业现有的能力，生产能力与技术能力。有一些零部件的生产技术，企业是不具备的。正如厂长所说：“模具的构成还比较简单，凭着二十多年来的生产经验的技术，有些还可以选择自制。但机械制造就不同。一台机器，有金属的，有塑料的，还有电器的。对于我们这些小企业来说，当然选择外购比较经济，加上质量可靠，成本低。”
计算机数控CNC加工中心
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首先，是资金预算。小企业的规模小，产值低，如果不事事打着如意算盘来开支的话，是不能保证生产的的正常动作的。
接着，就是资源资源柔性。包括了设备柔性和资源柔性。对于设备柔性，该企业选择了相当多的通用设备，只有小部分是专用设备。所以，在生产组织方式上，也采用了工艺对象专业化。与之相对应，设备的柔性的发挥，也需要人员柔性的支持，一个人执行较宽范围的多种工作任务，能在流程的各个环节，甚至不同流程之间进行调配。作为企业，当然想人员柔性发挥得最大，不过，这种人员的工资比较高，在该企业，这样的人员只是少数。例如，一些车间主任，就是这样的高薪人员，特别是数控车间，负责CNC加工中心的阿虎，他的工资可达到5000多元。其他一般的技术人员，一般都在1500左右。还有一些更低的。
最后，至于资本集约度，该企业有一部分采用的是自动化，有一大部分是半自动化，剩下的一小部分，只是基本的手工操作。
二、通过加班加点的方式来加快生产速率。
工人加班
企业虽然有生产计划，但有许多时候，在正常的工作时间下实在满足不了客户的订单需求，或者机器设备出现故障，又或者是人为失误而导致生产速率的滞后。这时候，企业就需要加班加点。据了解，大多数工人来自外地，都比较乐意加班，利用空闲的时间来搛取更多的钱。
三、利用外协。
在正常情况下，企业一般是可以利用上述两种方法来控制企业的生产速率的，但凡事都有例外的时候，利用同行的生产能力，为本企业服务。当然，在许多情况下，利用外协，会使产品的生产成本提高，不过，有时候，又不见得都会增加生产成本。一些单件，小批量的零部件生产，企业一般都会利用外协。
控制生产进度中遇到的问题
虽然企业有三大法宝来控制企业的生产进度，但是，在实际操作的过程中，该企业遇到了不少的问题。
（一）追求设备柔性而带来的问题
由于小企业选择的是工艺对象专业化的生产方式，不同的产品争夺有限的资源。不同的生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理） 较复杂。
（二）追求人员柔性而带来的问题
1）生产问题。
一般来说，拓宽人员的工作任务范围，一人完成多种任务，比一般的流水线生产的效率和质量都要差得多。这样，没有办法制定很好的工作标准，从而，部分员工会出现变得懒惰，有“偷懒”的现象。
2）管理问题
因为生产的技术问题总是与管理问题总是交织在一起，所以厂长在设置管理层的时候，把一小部分具有相当的知识和经验的技术人员提拔为管理人员。（可参见其组织结构图）不过，既管生产，又管管理，加之管理问题的复杂性，例如人员之间的勾心斗角，而引起的一系列问题，不是具有先进技术与经验的技术人员来管理就行了。有时候，都要厂长来进行调解，厂长不能总是充当“消防员”———整天要救火。
（三）销售问题
事物之间，总是相互联系的。除此之外，还有销售问题，倘若销售做不好，造成成品的积压，关系到企业资金的运转，资金运转不了，企业的生产进度就无从谈起。现在该企业正在不断寻找各种方式，如实行行内辐射，参加相关展销会，网络宣传等方式，打开产品的销售网络。
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总之，生产问题，管理问题和销售问题交织在一起，使得管理者忙得不可开交。这些问题，还尚待解决。
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其次，是工艺技术的选择。生产系统的工艺技术，涉及到产品的制造技术及相应的生产设备和工艺过程。考虑到企业的规模，现有的生产力，客户对产品的标准化程度的要求的种种因素，厂长选择了适当的提高企业的自动化程度。企业从201x年，引入了计算机数控（CNC Computer Numberial Control.）（见右图）这是一种有着自己的微机和存储器来贮存计算机程序的机器。从投产到现在，产生了比较好的效果。
工艺技术的选择，必然产生技术人员的选择。企业选择了计算机数控（CNC）来进行金属切削，实现部分的自动化，也必然要引进一批具有相关知识和技术的人才。不过，选择是双向的，小企业如何去吸引人才，是一大问题。好不容易，厂长从各种渠道聘请了几位具有多年生产经验的高级工程师。这些工程师，除了人工高以外，还享受着比其他人优厚的待遇。例如，休假，住宿，饭餐，等等。就拿住宿来说，是全免的，包水包电，房间还配备空调。这些高级工程师的工资，构成了产品生产成本的其中一部分，企业的管理者如何权衡工艺技术的引进，便构成了一大问题。
最后,就是生产流程的确定.（经过我们多日的观察与实践，我们可以大体了解到，佳长盛铸造工装设备厂的两大生产工艺流程。分别是模具生产工艺流程和机械产品生产工艺流程。）（见图1，图2）
生产流程，与生产的组织方式，设施的布置紧密联系，三者之间相互影响，相互制约。
然而，在制造业生产流程的设计当中，应当考虑几个重要问题：①资本集约度（如何在流程中将人力和设备有机结合）②资源柔性（设备和人力可灵活地配置多种产品、多种产量水平和执行多种职能的能力）③资金预算（新建或改造一个现有的流程需要花多少金钱？是否合算？是否能够得到足够的回报）
注： “机械十三科，模具第一科。”每一件模具的产生，都是从“木模”开始的。它可谓是“模中之母”。制作木模工艺较金属模具简单，因此它的生产周期短，价格成本要比金属模具的成本要低得多。但也因为其本身的木质结构的限制，木模不耐用，从而大大降低了产品的精确度。所以，木模虽然应用广泛，但由于其本身的缺点，只多用于产品的试产阶段。在这里，我只是把金属模具的生产流程作说明，没有对木模的生产流程作详细说明。不过，木模的生产流程，要比金属模具要简单得多。在这里，不作详细的说明。
注：在现实当中，此机械产品的流程要复杂得多，图2只是抓住了流程主要部分，在细节上不作进步的说明。
显然，我们实习的这家小企业，受到其规模，资金的限制，对这三大问题，也要进行比较谨重的考虑。
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