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制衣厂实习体会
03工商管理2 陈绮玲 201x534230
俗语有云“读万卷书不如行万里路”，这句话用于形容我们学管理的人来说是最恰当不过的了。曾教授在生产运营管理课上经常语重深长地教育我们：“搞管理，三分理论，七分实践。我们学管理的，最重要的就是要到企业中去实践”。因此，我利用课余时间来到了南海的一家制衣厂去实习。通过这短短五天的生产实践，我看到了很多，听到了很多，也学到了很多。我深深地体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”的深刻含义。企业确实是复杂多变的实体，光靠书本上学到那一点点理论是不足以解决那些突如其来的新情况的，那我们该如何在困难面前突围呢？不禁让我想起了曾教授经常说的一句话——“善于管理的人是善于思考的人”，成功的管理者就是在实践中不断思考，不断成长的。虽然五天的实习时间很短暂，但通过与主管人员和员工的交谈，我基本了解了该企业的生产运作和管理，同时更重要的学会了在观察中思考。下面我就这几天的实习所得，介绍一下制衣厂的生产运作情况。
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这是南海的一家中小型民营企业，主要从事成人服装的缝制，兼为一些服装品牌代理生产制造工作，如PUMA 、GAP等，产品销往全国各地及国外。该公司有200多名员工，全厂分为七个工作部门：业务部、技术部、采购部、裁剪部、成衣加工部、后勤部、财务部,共同构成一个扁平化的组织结构。虽然每个部门内部都有各自明细的分工，但它们之间有着紧密的联系，构成整个生产流程链，任何一个环节脱节出错都会影响整个生产流程的进展。以下我就各部门的工作任务及整个制衣的生产流程作一个详细的介绍：
企业的组织结构示意图 ：
1、业务部接单。业务员通过与客户洽谈，从客户处拿到第一手资料，如该批服装的效果设计图、面料及辅料要求、基本尺寸、制作工艺等，并对客户的每一项要求进行详细核对和研究，然后对其进行报价。双方通过协商，确定交易的价格及其他交易条件后，双方签定合同，该笔业务宣告生效。
2、技术部打样。俗语有云“良好的开端是成功的一半”，技术部是整个生产流程的重心，如果在出板设计上出现一丝小错误，哪怕是0.5cm的尺寸，都会影响整批服装的生产制造。因此，技术部的工作要求是十分严谨的。
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当业务员确定好定单以后，技术部的车板人员就会根据定单要求的规格准备好头办的面料和辅料，他们首先会测试面料的缩水率。但如果时间不够时，他们也会选用代用办布。与此同时，技术部的排板工严格根据定单规格做好头办纸样，并按纸样裁剪好头办布料。然后由车办员把头办车好。在车办过程中，车办员会特别注意制造过程中的细节要求和容易出错的地方，以便在交给车间生产时加以提醒。
3、客户确认并做好生产批办。待车办员把头办车好后，由业务员把头办交给客户检验批复。当客户批复后，业务员根据客户对头办的批语，做生产批办（注意大货的生产批办要用正确的物料做，不可代用），做生产批办有时要做几次才能批下来，特别是对于外销单。
4、物料采购。确定大货的生产批办后，由业务员根据前面的工作记录和客户对本货单的要求，做好大货生产制单。然后由采购员根据生产制单精确计量好面料和辅料的用量，然后进行订购，并根据货期安排及时跟进物料的回厂日期。与此同时，技术部的车办员要做好齐色车花、印花办，以及正确的大货面、辅料卡，为下一步的工作开展作好准备。
5、物料进厂检验。当物料回厂后，业务员辅助采购员利用国际标准对面料以及各辅料、唛头、拉链等进行检验，核对其是否符合定单要求和测试好布料的缩水率，并对未回厂的物料及时跟进。待布料检验合格后，由技术部的排板员根据大货布的实际缩水率和实际布封宽度，修改好跳码纸样，排好唛架，并计算好面料是否够用。
6、裁剪。待一切排板和检验工作完成后，方可把布料下放到裁床。裁床工会严格按照纸样规格裁剪布料，他们会特别注意色差问题，对于不同颜色和质地的布料进行分缸裁剪，以免造成混乱。然后由打飞工对裁片进行编号并分批扎好。根据款式的不同，如需进行车花、绣花或者穿珠片的裁片，则拿到后勤部加工后才下放到车间缝制。同时，业务员和QC会及时跟进其生产进度和工艺质量。
7、成衣缝制加工。在进行成衣缝制之前，车办工和QC会跟车间主管详细讲述这批服装规格和要求，然后由车间主管向车间里的车工及验收员传达相关要求并全程跟进。成衣的缝制是分工序进行的，分为轧骨、车衣、上拉链、钉纽扣等。每个人都在自己的工作岗位上反复从事固定的工序，这样可以增强工作熟练度和节省工作时间。最后由验收员对半成品进行检验，若不符合规格则交回相关工序的人员进行翻工。同时，QC、车办工和业务员会经常下车间跟进生产的进度和质量，不时对其进行现场的抽样检查，如发现问题及时修正，以确保符合客户要求。
8、后整理。当成衣的半成品全部验收合格后，下一步就由后勤部进行整理。包括剪线、烫衫、验收、包装等工序。由于该厂的很多产品都销往国外，所以他们在整理阶段会严格把关。剪线工在剪线时要求做到“地毯式搜索，斩草除根”，里层及外层都要剪干净，特别是袖子和口袋里，容不得半点偷懒。烫衫工会根据不同的面料和款式采取不同的烫法。最后由验收工进行最后把关，若出现任何大大小小的问题都要求返回原工序进行返工。
9、包装入库。包装时折衫的方法也是很讲究的 ，必须按照客户要求和衣服的款式执行，同时要注意查清是否忘记挂吊牌，士啤钮和拷贝纸等。装箱时要特别注意装箱的分配数/颜色。当大货包装到90%以上后，业务员和QC会根据国际验货标准AQL对成品进行拆箱抽查，有时客户会亲自到厂里进行现场抽样验货，OK后方可出货
10、统计核算。待每款走货后，由财务人员整理好相关资料，做好记录并统计核算好，以便月末结算。
以下是该制衣厂的生产流程图：
在这次生产实习中，我通过自己的细心观察和思考，发现该企业在生产运营管理中存在以下问题：
1、该厂的车间布局存在一定问题。他们把技术部和办公室设置在一楼，而把后勤整理部设置在二楼。由于该厂的运输设备不够便利，这样的布局无疑对成品的出库造成一定程度上的不便。技术部和办公室只是人员的流动，即使安排在较高的楼层也不会对生产流程造成很大的影响。而后勤部则是成品出库重要窗口，应该安排在方便进出的地方。所以，我建议该厂把其布局结构重新整理一下。
2、生产安排不够紧密。由于该厂内部设有5个独立的成衣加工车间，各车间分别从事各自的生产任务，从不过问其他车间的生产。当隔壁车间正在挨夜加班时，另一车间却落得清闲，这样无疑造成人力资源的浪费。所以我建议他们可以加强车间与车间之间的交流与合作，大家有福同享，有活齐干，这样既可以提高工作效率，又可增强企业的凝聚力，何乐而不为呢？
3、员工福利制度不够完善。通过与厂里员工的日常交谈，我了解到员工对该厂的职工待遇和管理方式存在很多的抱怨，如节假日休息和薪酬制度等。“员工是企业的血液”。所以我建议该厂通过各种方式加强与员工的交流，多为员工的利益出发，改善员工的福利待遇，从而提高员工的士气。
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以上是我对这次生产实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的名言。在以后的日子里，我会坚持曾教授倡导的“三分理论，七分实践”的原则，积极参加生产实践活动，多观察，多思考，努力提高自己的管理能力。 ，制衣厂实习体会