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日本工厂的工具存放的都很有条理，有专门的工具存放处，而且有数量的记录。图36是一个可以移动的工作台，底部装有滑轮，平时放在固定的地方，当有设备需维修时，使用起来非常方便。图40是固定在水管上的一个挂钩，平时使用的各种管线可以暂时挂在上面，这样不仅方便了工作，还使车间看起来更加整齐。图41是一个工作台，构造简单，使用方便。
图34 工具存放处1 图35工具存放处2
图36 工具存放处3 图37 工具存放处4
图38 工具存放处5 图39工具存放处6
图40 管线 图41 工作台
5 设备的管理
日本工厂对设备的防尘做的非常好，在物料传送带上都覆盖了PVC板，并用塑料垂帘把设备都包了起来，这样可以有效减少灰尘进入成品，如图42、43和44。车间的整体布置也比较合理，只是个别地方稍显混乱。图50是加工车间产生的杏仁红皮排放处，可以看到单独设置了一个房间而且用纱布包了起来，防止灰尘飞扬，也避免了孳生蚊蝇。
图42 设备1 图43 设备2
图44 设备3 图45 生产车间1
图46 生产车间2 图47 生产车间3
图48 生产车间4 图49 生产车间5
图50 废品存放处
6 包装的管理
日本工厂的包装组分工都很明确，包装机器自动化程度也很高，装填时是电脑计量，如图53，工人在封口时再用电子称核对，调整。可以看出工具的摆放很合理，工人工作也很有条理。
图51包装台1 图52 包装台2
图53 包装台3 图54 包装组1
图55 包装组2
7 仓库的管理
日本工厂的仓库都是两道门，而且两个门不同时打开，平时叉车就放在两道门中间，这样不仅方便了管理，还有效的防止了蚊蝇和老鼠的进入，如图56。仓库内每个托盘都有标签，而且经检验的和没检验的明显区别，如图61，左边封有塑料薄膜的是检验过的成品，右边的是没有检验的。
图56 仓库门 图57 仓库1
图58 仓库2 图59 仓库3
图60 仓库4 图61 仓库5
7 即将运到我公司的核桃生产设备
实习中得知这套设备即将运往我公司，故拍摄了它的整套生产流程，如图62到73。首先是装料，然后过筛，经过风力去皮机，然后过X射线检测机（主要去石子，玻璃等异物），再经工人挑选，最后过金属探测机后包装。共需工人4名，装料1名，挑选1名，包装2名。其中我重点拍了风力去皮机，如图65、66和67，可以看出他们的防尘处理比我们做的好。
图62 装料 图63 料斗
图64 过筛 图65 风力去皮机1
图66 风力去皮机2 图67风力去皮机3
图68 X射线检测 图69 挑选
图70 金属检测机 图71 自动装料机
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