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某日本公司实习心得报告
出差报告
出差地点：日本正荣本社、筑波乳业株式会社、水海道工场
§一 标准实验方法和实验室的设计
1标准实验方法
1.1 AV的测定
取样30g→快速切碎→乙醚萃取→分离油份→称重→加入乙醇和乙醚的混合液→加入指示剂→滴定→计算
1.2 POV的测定
取样30g→快速切碎→乙醚萃取→分离油份→称重→加入相关试剂→滴定→计算
图1 切碎 图2 萃取
图3 过滤 图4 分离
1.3 微生物的检测
1.3.1 一般生菌数
调整培养基→高压锅灭菌→调整试料原液→接种→培养（35℃、48h）
→记数
1.3.2 大肠菌群
调整培养基→高压锅灭菌→调整试料原液→接种→培养（35℃、24h）
→记数
1.3.3 霉、酵母菌
调整培养基→高压锅灭菌→调整试料原液→接种→培养（25℃、5～7天）→记数
2 实验室的设计
2.1 实验室图片
图5 总部实验室1 图6总部实验室2
图7 总部实验室3 图8 总部实验室4
图9 工厂实验室1 图10 工厂实验室2
图11 工厂实验室3 图12 工厂实验室4
2.2 购买清单
无菌混匀器、恒温水浴锅、振动搅拌仪、移液枪、滴定管（1、5ml）、量筒（100ml）、秒表、蒸馏水瓶、不锈钢托盘、剪刀、厚手套、称量纸、喷雾瓶、记号笔
§二 工厂管理
1 入室卫生情况的确认
从图13可以看出日本工厂在入室时外出鞋和工作鞋是分开放置的，而且以明显标志区分，这样就减少了带入的灰尘。我们工厂外出鞋和拖鞋之间虽有隔层，但工人仍有混放现象发生，而且拖鞋和工作鞋是在一起放置的，带入灰尘可能性较大。日本工厂卫生室及风淋室内的各种标志很明显，使人一目了然，如图14、15、16和17，我们可以效仿。但是没有人确认，完全靠工人自行完成，只是风淋室进口处采用自动门控制，必须经过酒精喷淋自动门才能开启，而且风淋室有人数限制，风淋结束才能进入工作间。这点不符合我们公司的实际情况，我们还应在提高工人的自觉意识上多下些功夫。
图13 鞋柜 图14 卫生室1
图15 卫生室2 图16 风淋室1
图17 风淋室2
2 分选
日本工厂的分选工人比较少，干果的分选都是在传送带上作业，如图18、19、20、21和22，必要的地方使用了口罩和手套，整个流程很稳定、流畅。主要由于日本工厂的机械化程度比较高，而且加工的是半成品，相对杂质较少。值得一提的是他们的传送带做工比较精细，有效的减少了损失，如图23。我们工厂生产的是半成品，是否有必要使用口罩和手套的问题还需进一步讨论决定。
图18 分选1 图19 分选2
图20 分选3 图21分选4
图22 分选 5 图23 传送带
3 各种标示
这次日本工厂的参观学习印象最深刻的就是他们的各种标示，非常细致。图24和25是干果车间的异物图，很清晰明了。图26到31都是在车间内拍到的，包容了各个方面，这使一个第一次进工厂的人都不会有晕头转向的感觉，更方便了员工的工作，减少了意外事故发生的可能性，而且使工厂井然有序。图32和33是在厂区内拍摄的，人行道上有明显的标志，而且通向各个车间。
图24 松子不良品图 图25异物图
图26 管道和水槽 图27 电话簿和包装箱标示
图28 公告板 图29 电箱
图30 软帘 图31 车间
图32 厂区1 图33 厂区2
4 工具的管理
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