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“5S”活动
一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为“5S”活动
“5S”活动起源于日本并在日本企业中广泛推行它相当于我国企业开展的文明生产活动“5S”活动的对象是现场的“环境”它对生产现场环境全局进行综合考虑并制订切实可行的计划与措施从而达到规范化管理“5S”活动的核心和精髓是素养如果没有职工队伍素养的相应提高“5S”活动就难以开展和坚持下去
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理这是开始改善生产现场的第一步其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类区分什么是现场需要的什么是现场不需要的；其次对于现场不需要的物品诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等要坚决清理出生产现场这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外以及车间的各个死角都要彻底搜寻和清理达到现场无不用之物坚决做好这一步是树立好作风的开始日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物行道通畅提高工作效率；③减少磕碰的机会保障安全提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量节约资金；③改变作风提高工作情绪
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位通过前一步整理后对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放以便用最快的速度取得所需之物在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理例如根据物品使用的频率经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内）偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化使定量装载的物品做到过日知数摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）
（三）清扫
把工作场所打扫干净设备异常时马上修理使之恢复正常生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等从而使现场变脏脏的现场会使设备精度降低故障多发影响产品质量使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪使人不愿久留因此必须通过清扫活动来清除那些脏物创建一个明快、舒畅的工作环境
清扫活动的要点是：①自己使用的物品如设备、工具等要自己清扫而不要依赖他人不增加专门的清扫工；②对设备的清扫着眼于对设备的维护保养清扫设备要同设备的点检结合起来清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作清扫也是保养；③清扫也是为了改善当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时要查明原因并采取措施加以改进
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护使现场保持完美和最佳状态清洁是对前三项活动的坚持与深入从而消除发生安全事故的根源创造一个良好的工作环境使职工能愉快地工作
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐而且要做到清洁卫生保证工人身体健康提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁而且工人本身也要做到清洁如工作服要清洁仪表要整洁及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁而且要做到精神上的“清洁”待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源消灭职业病
（五）素养
素养即教养努力提高人员的素养养成严格遵守规章制度的习惯和作风这是“5S”活动的核心没有人员素质的提高各项活动就不能顺利开展开展了也坚持不了所以抓“5S"活动要始终着眼于提高人的素质
三、开展"5S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境不能单靠添置设备也不能指望别人来创造应当充分依靠现场人员由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境使他们在改造客观世界的同时也改造自己的主观世界产生“美”的意识养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯因为是自己动手创造的成果也就容易保持和坚持下去
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动要从生产现场清理出很多无用之物其中有的只是在现场无用但可用于其他的地方；有的虽然是废物但应本着废韧利用、变废为宝的精神该利用的应千方百计地利用需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”千万不可只图一时处理“痛快”不分青红皂白地当作拉权一扔了之对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风应及时制止、批评、教育情节严重的要给予适当处分
（三）持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易可以槁得轰轰烈烈在短时间内取得明显的效果但要坚持下去持之以恒不断优化就不太容易不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象因此开展“5S”活动贵在坚持为将这项活动坚持下去企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三要坚
持PDCA循环不断提高现场的“5S”水平即要通过检查不断发现问题不断解决问题因此在检查考核后还必须针对问题提出改进的揩施和计划使“5S”活动坚持不断地开展下去
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