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配合现场检验制度
一、准备有关压力管道技术资料：
1、审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等
2、审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告制造质量应符合ＧＢＪ235—82《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验
3、审查加工、安装记录及施工质量检验报告内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告安装质量应符合ＧＢＪ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求
4、工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查抽检比例Ａ、Ｂ级管道不低于10％Ｃ、Ｄ级管道抽检不低于5％无损探伤抽检：Ａ、Ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的10％Ｃ、Ｄ级管道不低于5％
二、现场整理
1、影响内外表面检验的附设部件或其他物体应按检验要求进行清理或拆除
2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固便于进行检验和检测工作
3、高温或低温条件下运行的压力管道应按照操作法的要求缓慢地降温或升温防止造成损伤
4、检验前必须切断与压力管道有关的电源拆除保险丝并设置明显的安全标志
三、进行内外部检验时应具备下列条件方可进行检验：
1、必须将内部介质排除干净用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源设置明显的隔离标志
2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介质的必须进行置换、中和、消毒、清洗并取样分析分析结果应达到有关规范、标准的规定取样分析的间隔时间应在使用单位的有关制度中作出具体规定
3、人孔和检验孔打开后必须注意消除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体压力容器内部空间的气体含氧量应在18?23％（体积比）之间必要时还应配有通风、安全救护措施具有易燃介质的严禁用空气进行置换
4、能够转动的或其中有可动部件的压力管道应锁住开关固定牢靠
5、需要进行检验的表面特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位应彻底清扫干净
6、检验用灯具和工具的电源电压应符合GB3805《安全电压》的规定
7、内部检验时应有专人监护并有可靠的联络措施
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