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高明荣华胶辊厂实习报告
03工管1班 16号 李婉仪
今个学期有有幸上到曾应老师的生产运营学的课程，这是一门实践性很强的学科，在过去的几个学期中都没有学过这方面的知识。曾老师常常在课堂中强调实践的重要性，知识与实践的联系非常重要，如果不是老师的强烈要求我就不会到企业去见习，同时亦不会学到这么多的知识了 。通过朋友介绍我利用周末的时间到高明荣华胶辊厂进行见习，未去胶辊厂之前我连胶辊的样子都未见过，更不用谈胶辊的用途了，今次真是令我大开眼界。该厂是一间很小的私人厂，主要生产各种机械胶辊，印刷机、纸箱机、吹膜机、PU、胶板机的胶辊， 油墨、墨的胶辊，过油、磨光、裱坑机、印 铁、硅胶等胶辊。同时能够电镀铁辊，网纹辊，虽然只有三十人左右，但小厂利润几可观，他说一般销售额的三成就可以是纯利润，但一年销售额是多少就不便透露。我到车间参观并在厂长的讲解下对该厂的运作上有所了解，我亦亲自见到了一条胶辊从选料到完成的整个过程，经历十几个钟。一条胶辊的完成大约分成以下几个程序（以下我就以当日见到的制作印刷机辊为例）：
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选料：选料一般只要三个人就可以，但因不用胶种的配方不同所以人员亦有所不同，他们分别负责丁青，硅胶，乙丙等胶种，配方可以说是商业秘密，材料分量差异直接影响到胶辊的质量。当接到一个定单时厂就开始制作了，首先是根椐客人的要求选料，不同的胶种，不同的硬度和颜色等都有所要求，也很严格，第一步最重要的材料分量，控制非常严格，有的材料要用到天秤的，老板说最出名的是丁青乙丙胶辊。
硫化：配好的材料是粉末状，配好后就放进机器硫化成生橡胶，硫化前要清理好机器的残余物，上一次硫化剩下的胶会粘在机器上，如果不注意清理就会导致和新造的胶混合而发生化学反应变质。
制造棍心：在选料和硫化的同时就可以做辊心了，辊心一般要3个人分工完成，根据客户的要求选取适合厚度和长度的铁通，一个人负责开牙，此程序要注意的是不能将牙开得太深导致铁通过薄不能承受压力。一个人负责进行外表打磨和用汽油清洗，要注意将外表要清洗干净否则会影响到下一步包胶，导致胶浆和生胶不能和铁棍紧密的粘在一起，严重影响质量。
包胶：硫化完的生胶要用人手搓到适合胶辊的厚度和长度，然后用胶浆贴在辊心上，然后用布和报纸将胶辊外层包好，再用铁丝紧紧地捆绑以便把中间的空气迫出，如果有空气的话胶辊就会有气泡，有气泡的胶辊就不及格了。
进炉：将包好的胶辊放入电炉蒸10个钟，温度要控制得很好，直接影响到胶辊的硬度和颜色，所以要经常检查电炉的温度是否正常
打磨：出炉后放上磨床上打磨，打磨很讲求师傅的技术。
检验：要检验胶辊的硬度，色泽，是否平滑，是否有气泡，是否离层。两端是否平衡，用刀工具有硬度计，平衡尺等，如果以上都没有胶辊就可以出厂，否则就要报废重做了。
下面我大概总结了该厂的生产流程图：
除了了解到该厂的生产流程，厂长还向我透露了该厂所面临的问题：
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1：选料上，因为材料的供货商即使是同一个但每一批材料的质量都有所不同，这直接影响到产成胶辊的质量，有一段时间由于供货商材料的问题，造出的胶辊客户反映离层严重，经过反复检查发现是胶浆出现问题，这令老板非常头疼。到处合适的供货商浪费了不少时间和精力
2：在包胶过程中因为员工不注意，导致头发或者物屑跌进生胶中，导致胶辊有杂质，胶辊要重做，极大地浪费资源。所以在要求员工带头罩手套等。在这个问题上我认为要加强员工的意识，与炼胶房的管理，一条胶辊的价值由几百到几万元不等，让他们深刻地知道一旦有小错误就会导致产品不合格令厂蒙受重大损失，可以制定一些措施，例如如果工作中出现失误就要受到一定程度的处罚等。
3：电炉的问题，曾经试过一段时间电炉的温度表坏了，但工人没有注意到，致使做出来的胶辊全部不合格，导致重大损失，我认为应该加强员工意识，增加定期检查
4：由于打磨工序很讲求打磨工的技术，但请人就非常困难，一个好的打磨工一般都要五六千元，甚至有钱也请不了。这里就需要老板和员工建立良好的关系，让员工有归属感，就不会轻易跳槽。
5：同时我亦见到工厂的问题，就是员工的积极性不够，常常偷懒和拖拉，并且浪费物料的情况严重，导致成本增大，建议另请一名监工监督。
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以上是我在该企业实习的所见所闻，感谢老板对我的热情接待，虽然只是一天的时间，但可以学到很多关于胶辊制造的东西，老师的那句 “搞管理，三分理论，七分实践。”这句话在我以后的工作中相信会起到十分重要的作用
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