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南海机床有限公司实习有感
03工商管理（1）班 201x534104 刘娟玲
曾看到过这样一句话：人生成败三部曲——成功的人生一开始是观众，接着是演员，最后是后台老板。失败的人生反其道而行之。每个人都希望有成功的人生，我也不例外。所以从大二暑假我就开始当“观众”了，到南海某机床有限公司实习。刚开始，我还没上有关生产运营管理的课程，没有理论知识，只是帮帮小忙，跑跑腿，尽是机械工作，这其中感受最深的是知识的重要，看到工人们在酷热中工作，汗流浃背，深知“粒粒”皆辛苦。到这学期上曾老师的《生产运营管理》，课堂上理论是到脑袋了，可好像断路的与之前的实习和实际联系不上（尽管老师很认真详细地讲述案例）。于是我利用周末和“五一”假期带着所学理论和课堂暂不能理解的问题再去实习，不得不使我感叹“三分理论，七分实践”的精辟。
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通过实习，我对该企业的工艺流程，管理流程有了一定的了解。以下是我的实习收获与见解：
一、 企业管理（组织结构图）
由上面的组织结构图可知，这是一个简单的扁平化组织结构图，处于高层管理的是厂长，负责统筹策划。下面分别设置生产部门、仓储部门、采供销部门和财务部门，生产部门设置零件生产和部件生产，通常是一人一机操作生产。各部门紧密相连，管理权责分明。举例子说，物料由采供销部门采购回来后，由仓储部门检验核对所受到的物料品名、规格、料号和数量，无误后开立验收单，验收单一式四联，第一、二联送到财务部门入帐后按照编号存档，第三联送到仓储部门登录物料后按照编号存档，第四联送到采供销部门存档。
二、生产部门
1、部件生产
以下我为企业画的部件生产车间的设施布置和生产流程图
部件生产车间的设施布置
部件生产流程图
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从部件生产车间的设施布置图可以看到，仓库和成品安放设置在门口，是方便物料和成品的搬运，可以使搬运成本大为减少；同时，油漆工序设置在侧门，我觉得这是人性化设置和管理，要知道油漆是化学物品，对人的身体有不良影响，应设置在门口等通风处。这是我认为部件生产车间设施布置的优点和可取之处。
但是，从我实地观察发现，该车间的经济活动单元（即机器）的空间太大，各机器之间的间隔太大，造成浪费，同时会影响生产效率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。其次，对照部件生产车间的设施布置图和流程图看，设备的设置不符合生产工艺流程，导致运输量增大。而其运输主要依靠两条传输带，从而导致传输带的损耗大，折旧快，搬运成本增大。再次，由于生产流程中有两道工序需要用到铣床，但只有一台铣床，这样会产生等待时间，拉长了生产周期；同时，设备的设置不符合生产工艺流程，整个车间看上去人人有工作，忙碌不堪，甚至经常加班，但生产效率低，从而导致生产成本也增大。
以下是我针对车间存在的部分不足改进的设施布置图:
此设施布置是根据生产工艺流程的U型单元设置，我这样设置是看中了有两个正门口，符合“U”的形状和生产工艺流程，而又保留原设置的可取之处——把仓库、安放成品和油漆工序设置在门口；其中增设了一台铣床，看似增加了投资，提高了风险率，但符合生产工艺流程，缩短了生产周期，提高了生产效率，减轻了传输带的“负担”，从而降低了成本，所以从企业长远发展来看，我觉得增设了一台铣床是能获得更多收益的。
2、零件生产
根据工艺对象专业化，画出的零件生产流程图
部件生产流程图三、仓储部门
来料检验流程图:
仓储部门在来料时的工作程序：所有来料由仓储员负责按采购清单进行入库验收，包括验收数量、名称、型号、供应商等，在验收过程中，发现供应商送来的物料有异或与采购清单的内容有出入，仓储员及时报告采供销部门处理；对验收无误的来料进行检验。检验结束后，对来料进行标识，对于检验合格的来料贴上合格标签；对于检验不合格的来料由采供销部门集中退货。
除了了解仓储部门来料时的工作程序外，我还了解到该仓库设置存在的部分问题：
1、没有合理放置原料、来料、零件等，应按成品或部件的组成归类放置，使之井然有序；
2、由于没有合理的设置，货架与货架之间的空隙比较窄，不便拣运人员工作；
3、凭拣运人员的记忆取、放原料、来料、零件等；
4、小零件（如螺丝等）等到有生产工人来取时才点数，让生产工人久等，耽误生产；
建议：应在空闲时间点数装袋，节省时间（已采纳）。
四、实习感受
生产实习，特别是上了生产运营管理课程的实习，使我对课本知识有了更深的认识——理论联系实践，课堂学到的知识能走出课本，走出课堂，在实践中运用，从而加深理解，达到学以致用；实践中遇到难题的解决能力如何是知识掌握程度的检验过程，从而使我温故而知新。同时自我经验也有所提升——这是我在大学期间第一次走进企业去实践，从中学到书本上没有的知识外，如做人、与不同的人相处等，还在实习中提出了自己的见解，虽然微不足道，但敢说也需要勇气！
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生产实习，谢谢您让我学会了很多很多，我还会继续深入了解此企业，希望在毕业之前能作为我完成的一个优秀案例，成为我走出社会的一个资本！ ，南海机床有限公司实习有感