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第一课
5S基本概编
小测试
1)急等要的东西找不到心里特别烦燥
2)桌面上摆得零零乱乱以及办公室空间有一种压抑感
3)没有用的东西堆了很多处理掉又舍不得不处理又占用空间
4)工作台面上有一大堆东西理不清头绪
5)每次找一件东西都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
小测试
6)环境脏乱使得上班人员情绪不佳
7)制订好的计划事务一忙就“延误”了
8)材料、成品仓库堆放混乱帐、物不符堆放长期不用的物品占用大量空间；
9)生产现场设备灰尘很厚长时间未清扫有用和无用的物品同时存放活动场所变得很小；
10)生产车道路被堵塞行人、搬运无法通过
5S与五常法
5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养
5S：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE
五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律
5S：Structurise、Systematise、Sanitise、Standardise、Self-discipline
5S是什么？
通过进行上述4S的活动让每个员工都自觉遵守各项规章制度养成良好的工作习惯做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
5S之工作范围
5S是塑造良好工作环境的方法
“工作环境”包括：
(1)工作场所；
(2)厂房建筑的本身；
(3)工厂周边、外围；
(4)空地、马路；
(5)机器、设备及其配置；
(6)办公室；
(7)仓库场地；
(8)通风；
(9)照明；
(10)温湿度
5S之间的关系
5S活动的推动层次
5S活动的重点
5S活动的重点
5S活动是种人性的素质的提高道德修养的提升最终目的在于“教育”育新“人”
推行5S的理由
实践证明5S推行不良会产生下列不良后果
a)影响人们的工作情绪；
b)造成职业伤害发生各种安全事故；
c)降低设备的精度及使用寿命；
d)由于标识不清而造成误用；
e)影响工作和产品质量
推行5S管理的作用
a)提供一个舒适的工作环境；
b)提供一个安全的作业场所；
c)塑造一个企业的优良形象提高员工工作热情和敬业精神；
d)稳定产品的质量水平；
e)提高工作效率降低消耗；
f)增加设备的使用寿命减少维修费用
推行管理的目的
a)员工作业出错机会减少不良品下降品质上升；
b)提高土气；
c)避免不必要的等待和查找提高了工作效率；
d)资源得以合理配置和使用减少浪费；
e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象提高公司整体形象；
f)通道畅通无阻各种标识清楚显眼人身安全有保障；
g)为其它管理活动的顺利开展打下基础
5S运行目标
第二课
5S执行技巧
-------整理
1、整理
定义：工作现场区别要与不要的东西只保留有用的东西撤除不需要的东西
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
目的：清除零乱根源腾出“空间”防止材料的误用、误送创造一个清晰的工作场所
整理---零乱的根源
a)未及时舍弃无用的物品；
b)未将物品分类；
c)未规定物品分类标准；
d)未规定放置区域、方法；
e)未对各类物品进行正确标识；
f)不好的工作习惯；
g)未定期整顿、清扫
整理---实施的方法（1）
1、深刻领会开展的目的建立共同认识
a)确认不需要的东西多余的库存会造成浪费
b)向全体员工宣讲取得共识
c)下发整理的措施
d)规定整理要求
整理---实施的方法（2）
2、对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：
a)办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月历等；
整理---实施的方法（2）
2、对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：
b)地面（物别注意内部、死角）
检查内容：机器设备大型工模类具不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品油桶、油漆、溶剂、粘接剂垃圾筒纸屑、竹签、小部件；
整理---实施的方法（2）
2、对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：
c)室外
检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
d)工装架上
检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；
整理---实施的方法（2）
2、对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：
e)仓库
检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
f)天花板
检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
整理---实施的方法（3）
3、制定“需要”与“不需要”标准：
工作现场全面盘点就现场盘点的现场物品逐一确认判明哪些是“要”哪些是“不要的”
根据上面的确认订出整理“需要”与“不需要”标准表
员工根据标准表实施“大扫除”
整理---实施的方法（4）
4、不需品的处理：
实施分类：依分类的种类该报废丢弃的一定要丢掉该集中保存的由专人保管
第三课
5S执行技巧
-------整顿
2、整顿
定义：把要用的东西按规定位置摆放整齐并做好标识进行管理
对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
目的：定置存放实现随时方便取用
整顿---不方便取用情况举例
a)多种物品混放未分类难以寻找；
b)物品存放未定位不知道何处去找；
c)不知道物品的名称盲目寻找；
d)不知道物品的标识规则须查对；
e)物品无标识视而不见；
f)存放地太远存取费时；
g)不知物品去向反复寻找；
h)存放不当难以取用；
i)无适当的搬运工具搬运困难；
j)无状态标识取用了不适用的物品等
整顿---实施的方法（1）
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
1、落实整顿工作根据“整理”的重点进行
整顿---实施的方法（2）
2、决定放置场所：
a)经整理所留下的需要东西物品要定位存放；
b)依使用频率来决定放置场所和位置；
c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d)不许堵塞通道；
e)限定高度堆高；
f)不合格品隔离工作现场；
g)不明物撤离工作现场；
h)广告牌要置于显目的地方且不妨碍现场的视线；
i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j)无法避免将物品放于定置区域时可悬挂“暂放”牌并注明理由时间
整顿---实施的方法（3）
3、决定放置方法：
a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b)在放置时尽可能安排物品的先进先出；
c)尽量利用框架经立体发展提高收容率；
d)同类物品集中放置；
e)框架、箱柜内部要明显易见；
f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
g)清扫器具以悬挂方式放置
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