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第一部分精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务同时为企业创造利润为达到这一目的企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品而利润的高低取决于投入和有效产出的比例即生产效率班组是使产品增值的基本单元是提高生产效率的主战场
提高生产效率有以下三种途径：
1.投入不变产出增加；
2.产出不变投入减少；
3.投入减少产出增加
第一种途径适用于产品的成长期即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的因而难度也是最大的.但是市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效从而使企业的经营状况步入低谷要避免这种状况就必须采用第三种途径精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性
一精益生产的诞生及其特点
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式精益的“精”就是指更少的投入而“益”指更多的产出
本世纪中叶当美国的汽车工业处于发展的顶峰时以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析得出了两条结论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处
2.大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智能和创造力的发挥
基于这两点认识丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点同时结合日本独特的文化背景逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEANPRODUCTION)
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费它把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势同时精益生产把责任下放到组织结构的各个层次采用小组工作法充分调动全体职工的积极性和聪明才智把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面它将成为二十一世纪标准的全球生产体系
与单件生产方式和大量生产方式相比精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点是生产方式的又一次革命性飞跃精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：
1.人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性把员工的智能和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力其具体特点表现为：
1)彼此尊重
“这是老板的意思”“不想做就给我回去!”在许多企业可听到这样的话对此我们也已习以为常我们的企业建立在泰勒原则上从经营人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品至于“为什幺这样做?”“怎样做更好?”则是领导人员的事在这样的企业里工人不仅得不到物质上的平等如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面也得不到精神上的足够尊重如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重信任员工在这样的企业中能充分发挥自己的智能和能力并能以主人翁的态度完成和改善工作
2)重视培训
企业的经营能力依赖于组织体的活力而这种活力来自于员工的努力只有不断提高员工的素质并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作才能充分发挥他们各自的能力精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才它要求员工不仅掌握操作技能而且具备分析问题和解决问题的能力从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决因此精益生产重视对职工的培训以挖掘他们的潜力
轮岗培训(JobRotation)和一专多能培训是提高人员素质以满足精益生产需要的有效方法前者主要适用于领导和后备领导后者主要适用于操作人员通过轮岗培训使受训者丰富技术知识提高管理能力掌握公司业务和管理的全貌；同时可以培养他们的协作精神和系统观念使他们明确系统的各部分在整体运行和发展中的作用和弱点从而在解决具体问题时能自觉地从整体观念出发找到改进的方案一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围提高他们的工时利用率；同时提高操作的灵活性为实现小组工作法创造条件
3)共同协作
传统的管理思想认为效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作这种思想的确为大量生产方式带来了许多好处但同时也束缚了员工的智能和创造力使操作人员如同机器一样地工作缺乏合作意识和灵活应变能力；使组织体和个人的能力不能完全发挥从而使企业僵化、保守丧失创新的动力精益生产则要求职工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的协作而具体的工作内容和划分是相对模糊的.
协作的范围涉及操作人员之间也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间这种协作打破了原有的组织障碍通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题减少扯皮现象消除彼此的指责和抱怨在相互理解的前提下共同完成企业目标常用的方法有项目管理和小组工作法等前者多用于跨部门间的协作而后者一般应用于团队内部.

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