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目录
一.透视5
生产与库存控制的目标5
生产与库存控制的演变6
今日的制造控制7
库存控制与生产控制之间的关系8
管理政策与制造控制10
将来11
二.库存管理的基本原理12
库存的定义12
库存的功能13
库存的分类14
库存的成本15
按价值分布17
库存管理得怎么样？19
三.经济批量21
经济批量概念的价值21
ＥＯＱ的基本概念22
试错法23
无精确成本时的ＥＯＱ24
平方根ＥＯＱ24
ＥＯＱ公式中的成本27
平方根ＥＯＱ公式的变体28
非即时收货29
主调整与次调整29
数量折扣32
最小总成本法32
零件─期间平衡法33
瞻前／顾后34
最小单位成本法36
期间订货量（ＰＯＱ）36
批对批38
实际的考虑38
四.需求管理41
需求管理的范围41
预测的重要性41
预测的演变44
预测的特征45
预测的实施48
判断预测51
统计预测51
总业务量的预测52
大类产品的预测53
物品预测54
预测技法55
特殊预测59
预测为什么失败59
需求的源60
五.物料控制：独立需求62
库存的补充62
订货点法的基础63
用目视法寻找订货点64
预测误差的估计65
订货点的计算70
预测间隔与提前期差别的调整72
泊桑分布的使用77
服务的概念79
统计量的价值80
使用的注意事项82
定期评审技法83
两种简单订货方法84
分时段订货点法85
服务件需求的处理86
分支仓库需求的处理87
独立／相关需求87
六.物料控制：相关需求88
物料需求计划的逻辑88
计算机以前的ＭＲＰ88
ＭＲＰ的前提条件93
ＭＰＳ子系统93
零件代号化93
物料清单的构成94
工程更改的控制98
工程更改的历史记录100
ＭＲＰ的机制101
对ＭＲＰ的改进105
分配107
ＭＲＰ的更新109
订货生产作业中的ＭＲＰ110
重复性制造业中的ＭＲＰ111
过程工业中的ＭＲＰ112
ＭＲＰ：技法与逻辑112
七.主计划114
计划的阶梯结构114
主生产计划（THEMASTERPRODUCTIONSCHEDULE缩写为ＭＰＳ）117
ＭＰＳ是什么118
ＭＰＳ不是什么118
ＭＰＳ的输入118
不同企业中的ＭＰＳ119
为了灵活性而超量计划ＭＰＳ122
ＭＰＳ的视界123
ＭＰＳ的格式125
关于ＭＰＳ的误解126
ＭＰＳ的问题127
ＭＰＳ的用途128
管理层对ＭＰＳ的作用129
八.总量库存管理130
总量控制的必要性130
投入产出总量控制131
总量批量库存133
总量安全存货库存136
总量在制品库存142
总量期望库存143
总量运输库存143
总量屏障库存143
管理好总的库存投资144
九.能力需求计划145
提前期：种类与要素145
能力计划的一种合理方法147
生产计划的制定147
季节性生产计划150
生产计划工作中的实际因素153
功能部门的粗能力计划155
细能力需求计划157
外购物料的能力计划158
订货生产工厂中的能力计划工作159
能力计划图解技法160
优先级与能力计划的结合161
十.投入控制163
投入控制在有效制造控制中的作用163
选择恰当的投入164
从属工作中心的日程计划168
控制车间投入的行动171
安排日程计划的技法173
工作中心加负荷的方法179
对供应商的投入控制182
装配作业的日程计划安排183
线性规划与排队论185
实际的考虑185
十一.产出控制189
控制的要素189
控制能力的必要189
投入／产出控制189
能力控制中的实际考虑196
产出控制中的相关要素197
优先级控制的目的198
催稽（EXPEDITING）199
调度（DISPATCHING）200
流动控制（FLOWCONTROL）201
重新安排日程计划与优先级规则202
看板206
提前期控制206
任务车间仿真（JOBSHOPSIMULTION）210
有效的车间现场控制211
产出控制技法的选择211
十二.反馈与校正行动213
反馈──控制的基础213
订货生产厂中的反馈与校正行动214
备货生产厂中的反馈与校正行动216
采购中的反馈217
几种反馈技法217
绩效的度量220
作业控制（OPERATINGCONTROLS）224
系统健康状况诊断226
校正行动的生成226
计划与控制职能的管理227
压缩库存230
缩短提前期231
制造控制的未来231

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