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5S的起源
5S起源于日本指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理是日式企业独特的一种管理方法
1955年推行了2S
1986年首部5S著作问世
5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品现场不放置非必需品
整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零
清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化
修养(SHITSUKE)：对于规定了的事大家都要遵守执行
具体内容
5S是企业管理的基础
推行5S的目的
改善和提高企业形象
促成效率的提高
改善零件在库周转率
减少直至消除故障保障品质
保障企业安全生产
降低生产成本
改善员工精神面貌使组织活力化
缩短作业周期确保交货期
5S的八大作用
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
切换产品时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤率为零
整理的推进重点
含义
作用
可以使现场无杂物行道通畅增大作业空间提高工作效率；
减少碰撞保障生产安全提高产品质量
消除混料差错；
有利于减少库存节约资金；
使员工心情舒畅工作热情高涨
推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品不管是谁买的有多昂贵也应坚决处理掉决不手软！
必需品和非必需品的区别
步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
整顿的推进重点
含义
作用
提高工作效率
将找寻时间减少为零
异常情况（如丢失、损坏）能减少为零
非担当者的其他人员也能明白要求和做法
不同的人去做结果也是一样的（标准化）
推行要领
彻底的进行整理
确定放置场所
规定放置方法
进行标识
步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法（定置管理）
第四步：实施
简单要素
一套文具
文件存发在一个地点
无纸化
只开一小时的会
一分钟电话
今天的工作今天做
清扫的推进重点
含义
作用
经过整理、整顿必需物品处于立即能取到的状态但取出的物品还必须完好可用这是清扫最大的作用
推行要领
最高领导以身作则
人人参与
责任到人
与检点、保养工作充分结合
杜绝污染源建立清扫基准
步骤
第一步：准备工作（常识教育）
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步：清扫点检机器设备
第四步：整修在清扫中发现有问题的地方
第五步：查明污垢的发生源从根本上解决问题
第六步：实施区域责任制
第七步：制定相关清扫基准
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