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提起6s首先要从5s谈起5S最早起源于日本指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理5S是日式企业独特的一种管理办法
1955年日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿终于整理整顿”当时只推行了前2S其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S即“清扫”、“清洁”、“素养”从而使其应用空间及适用范围进一步拓展1986年首部5S著作问世从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用并由此掀起5S热潮
日式企业将5S运动作为管理工作的基础推行各种品质的管理手法第二次世界大战后产品品质得以迅速地提升奠定了经济大国的地位而在丰田公司的倡导推行下5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用逐渐被各国的管理界所认识随着世界经济的发展5S已经成为工厂管理的一股新潮流
根据企业进一步发展的需要有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)形成了“10S".但是万变不离其宗所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的
为保证6S活动推展顺利让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤¬﹑要领及技巧公司特组织编写及发行《6S推行手册》期望公司员工能认真学习善于领会规范自己的工作行为促使公司的6S活动由形式化→行事化→习惯化以达公司“持续进步永续经营”的最高宗旨
一、S的定义、目的、作用、推行步骤
所谓5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头因此简称为“5S”根据企业的进一步发展需要我国的企业在5s现场管理的基础上结合国家如火如荼的安全生产活动在5s基础上增加了安全（SAFETY）要素形成了”6s”如下图所示：
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