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第1讲5S概论
【本讲重点】
工厂不良状况分析
5S的定义和特色
5S的效能5S
与其他活动的关系

工厂不良状况分析
工厂中常见的不良现象
所谓管理就是要管理异常或不良现象作为管理干部就是要在生产现场出现问题的时候能够及时找出问题的解决方案并组织实施生产现场的活动非常复杂可能包含很多繁琐的流程因此在工厂中经常会出现很多不良的现象需要提前加以注意和防范
◆仪容或穿着不整的工作人员
工作人员仪容或者穿着不整齐会给人非常懒散的感觉损害工厂形象对工作士气有比较大的影响并且不同工种间不易识别妨碍了沟通协调甚至可能发生危险如图1-1在实行5S管理的工厂中一般都对员工着装有相关的规定并在公告栏中公示着装的标准照片
◆机器设备摆放不合理
生产现场的机器设备摆放不合理也是工厂中常见的不良现象如图1-2机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益因此在设备的安装过程中要优先考虑作业流程是否流畅尽可能缩短机器设备间的距离防止虚耗工时增加

◆机器设备保养不良
有些工厂机器设备的保养状况严重不良机器设备上到处都是油污和灰尘影响了设备的使用寿命及机器精度容易发生故障增加了维修成本影响了工作士气并直接影响了生产效率如图1-3此外对机器设备保养不重视的态度往往也会导致对产品的品质缺乏讲究
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放会使车间容易出现混乱造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间会使车间的工作秩序出现问题另外随意摆放还容易造成物品堆积浪费场所和资金如图1-4

......

第6讲TPM的基本概念

【本章重点】
TPM的概念和发展历史
TPM的八大重点
TPM的推进原则
TPM产生的效果及与5S、TQM的关系

TPM的概念和发展历史

生产保养的历史
生产保养是从1951年开始的1951年以前被称为事后保养（BM）时代以后又经历了预防保养（PM）、改良保养（CM）、保养预防（MP）继而出现全员生产保养（TPM）到80年代又被称作预知保养（PM）时代生产保养的历史虽然仅有半个世纪但是发展得却很迅速如图6-1所示

图6-1生产保养的发展历史
◆事后保养时代（BM）
1951年以前工厂只是使用设备一般不对设备进行保养和维护直到设备出现故障才进行维修这种使用方法会造成设备的损坏降低机器的使用寿命因此这种保养方法亟待改善
◆预防保养时代（PM）
1951年美国人最先提出了预防保养的概念预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有很多好处但是依然远远不够
◆改良保养时代（CM）
1957年人们开始对原来的保养方法进行改良根据设备零件的使用周期更换零件使设备运转更加正常根据零件的使用周期可以在零件使用寿命到期之前更换这样既有效地利用了零件又防止了故障的发生
◆保养预防时代（MP）
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