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设备安全操作规定
1.总则
1.1.制定目的
为规范设备安全操作规程确保设备、人员安全预防安全事故的发生特制定本规定
1.2.适用范围
本公司各项设备均应制定安全操作规程并依本规定实施
1.3.权责单位
1)生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准
2.规定
2.1.生技部职责
1)对新进设备制定安全操作规程供使用单位遵照执行
2)不定期查核安全操作规程执行状况
3)对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练
4)适时修订安全操作规程
2.2.设备使用单位职责
1)参加安全操作教育训练并学习掌握
2)依安全操作规程操作设备严格遵守安全规章
3)反馈安全隐患积极配合采取防护措施
4)正确使用安全防护装置、用品、工具、设施
5)依设备保养规范做好日常保养
3.各种设备安全操作规程
变压器安全操作规程
1.变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统中性线应通过击穿保险线接地
2.运行中的变压器上层油温不超过85℃
3.当发现变压器有下列情形之一时应立即停止运行：
1)音响很不均匀或有爆炸声
2)漏油致使油面低于油面必须维持的上限度并有继续降低的趋势
3)油枕喷油或防爆管喷油
4)正常条件下温度过高并不断上升
5)油色过深油质出现碳质
6)套管有严重的裂纹或放电现象
4.变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程否则将发生意外事故：
4.1.分闸：
1)首先断开低压侧的各负荷开关使变压器处于空载状态
2)断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关使变压器有一个明显断开点挂接地棒
3)对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌
4.2.合闸：
1)先检查各部件是否损坏（包括绝缘）检查是否有遗留特然后拆除高低压接地线、棒取下警示牌
2)低压母线各负荷开关应处于断开状态
3)先合上高压侧带熔电器的隔离开关然后合上低压侧隔离开关最后合上负荷开关
4.3.隔离开关
1)隔离开关的主要用途是断开无负荷电路隔断电源保证检修工作安全隔离开关是裸露的有明显可见的断开点
2)隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开使在其以后的配电设备不带电
3)隔离开关的操作顺序：
A)停电时：先断开负荷开关然后断开高压隔离开关挂上对地短路线
B)送电时：取下接地引对地短路线合上高压隔离开关然后再合上负荷开关
4.4.检修时必须两人进行一人工作一人监护检修结束后必须清点所有工具、螺丝等以防止遗漏在屏内电气设备上引发短路事故
电气设备安全操作规程
1.本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：
1)电动机安全操作规程
2)保护电器安全操作规程
2.检查、维修：
1)各厂工业电气设备包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置每天应指定专人巡视两次发现问题要及时处理
2)电动机必须定期检修一般每年一次检修重点是轴承和润滑脂但对于环境状况良好的动机且上次检修已换过润滑脂者可免检但最长时间不得超过两年
3)电气设备检修时先关掉开关、验电并有人把关或将开关的线拆除以防突然送电
3.安装：
电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：
1)电动机必须装在固定的底座上
2)所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌
3)电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于0.5兆欧
4)熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流
5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验长期搁置的电动机也要检查后方可使用
6)每台电动机一般应有单独的操作开关安装地点应能保证操作安全并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止否则必须加装急停开关和开车预选信号装置
7)开关的各部件在构造上应完整无损操作机构良好并有额定电压、电流值和分合装置的标志
8)容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开但是重载起动的电机容量超过10kW时应用减压起动电动机并有负荷、短路、缺相等保护不允许自起动
9)电气设备外壳必须牢固地接“零”零线截面直径大于1mm并用螺丝锁紧决不允许缠绕在螺丝上
4.电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值还必须注意以下问题：
1)电压波动小于-5%~+10%的范围
2)三相电压不平衡小于5%
3)最大的不平衡电流当各相电流均未超过额定电流时其值不得超过额定电流的10%
4)音响和震动不得太大
5)电动机不得缺相运行机械部分不被卡住
5.电动机出现下列情形之一应使电动机立即停电：
1)有可能发生人身安全事故
2)电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时
3)发生强烈震动
4)电动机所带动的机械设备损坏
注塑机安全操作规程
1.来自注塑机危险有如下几种：
1)合模装置部件的动作危险
2)注塑装置的动作危险
3)机器受热零件和热成型物料的危险
4)其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险
2.对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：
1)加射料筒有预热辐射防护装置
2)靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩
3)注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具以及转位时都要安全可靠
4)安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开当安全装置提前打开时闭模动作就应终止
3.对液压、电器用指示仪器的安全技术要求：
1)液压系统须配有过滤的装置
2)油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐
3)油温不可超过允许值
4)除电压、液压仪表外电气设备安装位置必须与机械分开
5)导线必须用软管或耐压电缆保护
6)使用过程中应按保养要求做好日常保养、周保养、半年保养日常保养要仔细检查各接线端不许松脱或短路各电子元件是否损坏
7)每半年须检查液压油质量看油质是否变坏
4.注塑机在生产过程中的安全操作要求：
4.1.操作前：
1)准备好一切必需的辅助工具戴好个人劳动安全护具
2)模具稳固、可靠地锁固于成型机使其受力均匀
3)观察空机的动机启模、闭模数次检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常导轨及其他部位是否润滑良好
4)开动通风装置调好安全杆长度使其处于正确位置
4.2.操作时：
1)按工艺文件规定设定成型条件严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤人体防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备
2)要时刻注意制件成型质量及设备运转情况遇有不安全因素：如有顶出不畅、电器液压元件失灵等都应及时暂停操作检查原因排除故障防止触电
3)机台作业人员禁止随便离开工作岗位
4.3.操作后：
1)整理场地擦拭设备上好润滑油使其整洁
2)设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置
5.注塑模具安全要求：
1)注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮削只能用干净棉花擦拭
2)模具在开始生产时要擦净防锈剂和其他脏物喷上脱模剂
3)顶出速度不可调得过大以顶出制品顺利为限
4)模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油
5)模具不生产时必须喷上防锈剂导柱、导套等必须抹上黄油且应放在模具库中禁止放在潮湿地方
6)试模时先用低压、低速、低温、长时间成型然后按压力、速度、时间、温度顺序调整
冲床安全操作规程
1.冲床安全操作规程
1)每台冲床指定专人操作无关人员未经主管许可严禁上冲床
2)冲床开动前要详细检查是否有足够的强度以预防受力太高而腹裂
3)在操作管理上坚持“手不入模”防止冲压机械的断指事故
4)在运行中冲床遇下列情形应立即停止工作并马上向主管报告：
A)听到机器有不正常的敲击声；
B)压力机开始反复冲落；
C)毛料开始咬住在冲模上或发现有废品；
D)灯光熄灭
5)每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业
2.冲压设备伤害事故的预防
为了防止冲压设备伤害事故的发生对冲压设备的安全工作应加强管理完善规章制度在技术上要研究切实可靠的防护措施对操作者要进行严格的安全教育
1)冲压设备安全管理
冲压设备必须处于良好的技术状态零部件结构要严密离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠建立健全冲压设备定期检查、维护和保养制度防止设备发生故障造成“连冲”事故并且要坚持每天班前、班后对设备主要部位进行检查作好情况记录
2)使用安全防护装置
在冲压生产中对尚未能实现“手不入模”的冲压操作应采用光电保护装置
3)坚持“手不入模”：一定要使用气吸叉、镊子等行这有效的
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