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5S运动宣言
为适应公司日益壮大向更高层次发展在国际市场有更强的竞争力迎接新的挑战创造新辉煌的需要建议***在你下辖各部门全面推行5S运动并长期、持久的推行下去同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础
首先我们将有关5S之概念和有关资料装订出来使各部门干部进行学习、领会并贯彻到以后的工作中去再以标语、口号、标示等形式使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处并在每个部门组织全员学习依据各部门现场实际情况按5S精神不折不扣地推行让每一个人知道该怎么做不该怎么做及为什么这么做全员参与5S运动就可达到事半功倍之效果最后组织成5S稽查小组对各部门进行定期不定时之查验并将结果示以评比是以考核各部门干部和员工之因素
建议各部门积极组织学习全面行动起来将5S运动完美的、彻底的推行下去使公司永立潮头、永远不败
整理整顿与5S活动
一、整理整顿的重要性
到过日本的人第一个感觉就是工作步调紧凑工作态度严谨参观过日本工厂印象又是特别强烈从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放可说是整整齐齐、井井有条进入厂内又是一种诧异不论是办公场所、工作车间、储物仓库、从地板、墙板、地上到天花板所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比人们井然有序的在流动也许你会问难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家在战后二三十年的时间里挤身世界经济强权的道理吗？
在日本的企业里答案是肯定的他们始终认为整洁清洁的工作人员及工作环境是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程
我在国内从事企业管理的工作接近五年因工作的关系看过相当多的工厂时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼虽然有不少的工厂重视厂内绿化但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西在许多的办公场所灯显的昏暗办公家具缺乏统一办公桌上的文件、文具随意摆放如此的办公场所【效率】岂会自天而降再看厂内车间机器设备定位不流畅且布满灰尘保养缺乏原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划物品运送通道拐弯抹角工具随意放置行政办公区随遇而安电线管线象个破了洞的蜘蛛网工作人员歪歪扭扭人员经常的不必要之走动……等等不好的现象追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致
我们从几个不良现象加以剖析：
1．仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍瞻瞩影响工作场所气氛
缺乏一致性不易塑造团队精神
看起来懒散影响工作士气
易生危险
不易识别防碍沟通协调
2．机器设备摆放不当
作业流程不畅
增加搬运距离
虚耗工时增多
3．机器设备保养不良
不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服影响工作士气
机器设备保养不讲究对产品的品质就随着不讲究
机器设备保养不良使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升
故障多减少开机时间及增加修理成本
4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放
容易混料----品质问题
要花时间去找要用的东西----效率问题
管理人员看不出物品到底有多少----管理问题
增加人员走动的时间----秩序与效率问题
易造成堆积----资金问题
5．工具乱摆放
增加找寻时间----效率损失
增加人员走动----秩序混乱
工具易损坏
6．运料通道有挡
工作场所不流畅
增加搬运时间
易生危险
7．工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇
有碍观瞻影响作业场所士气
易产生工作场所秩序问题
从以上种种不良现象足以把它综合起来不良的现象所产生的均会造成浪费这些浪费包括：
a．资金的浪费（总）
b．场所的浪费
c．人员的浪费
d．士气的浪费
e．形象的浪费
f．效率的浪费
g．品质的浪费
h．成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作
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