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目录
一、品管职责
二、认识品质管制
三、QC七大手法
四、ISO9000共识
一、品管人员在品质管理中的职责
1．学习了解品管专业知识掌握品质管理点的设置及有关各项要求
2．熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求进行工程监督制程解析及时发现问题解决问题总结经验教训防止问题再发生
3．熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求严格按检验指导书进行检验
4．5S的监督及维持
5．品质记录的填写及ISO9002的维持
6．坚持三不原则：
不接受不良品：不接受原材不良下一工序不接受上一工序的不良品；
不制造不良品；
不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品不向客户输出不良品
二、认识品质管制
1．品质管理概念：
所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动
2．品质管制演进史
3．不良的来源——变异
①变异的来源
变异是宇宙现象人类生活中任何过程都会有变异变异大可以看出来变异小无法目视判别
假如由生产线随机取出数个产品测量产品的某些特性质如果测量仪器足够精确的话必将发现这些产品的测量值各不相同
下面两图表示变异的来源这些来源的总影响形成产品之间之变异
任何一个与制品有关的因素变动制品（结果）也就随之变动因素变动的大小制品的特性（结果）也随之大小而变动
变异来源之一机器
如：切割机器刀具锋利度冲压机冲程可能之变动电镀处理液之变动空压机气压之品质
变异来源之二材料
如：供应厂商更换材料（部件）替换材料机械性质或化学性质之变动材料尺寸变动
变异来源之三方法
如：流程之变更作业方法之变更工具、夹具不当
变异来源之四操作员
如：操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员之体力与情绪操作员的工作场所及使用工具
变异来源之五环境因素
如：电源稳定度水质稳定度温度、湿度空气粉尘照明度地板及工作场所清洁工作场所物品之摆放
变异来源之六管理因素
如：紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁设计不妥当
②变异的归类
⑴机遇性原因（经常性问题）
这类问题属于系统问题如环境因素、管理因素如一个人的体温在正常情况下会在05度左右上下起伏变动这个变动是可以接受也不易防止的
⑵非机遇性原因（偶发性问题）
如模具突发故障所引起之产品不良此类型变因是假如有去注意应该可以发现的也是制品不稳定的来源而且是容易控制的
4．防止不良品的要诀
①稳定的人员
人员流动高低往往可以反映员工对企业的认同程度尤其高人员流动率的企业一切成长的条件将随着人员的流动而流失品质亦是如此试想一个新进的人员除了因工作熟练度差而效率低下外还有对于机器、工具的不了解对材料的不了解对作业方法的不熟练对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在我们又如何能希望从我们身上取得稳定的品质呢？就是有也得付出事倍功半的代价
②良好的教育训练
企业需要的是既快速又稳定的成长其关键则在于企业的「人」
如何使企业内的每一个成员对于工作能更有效率及更高品质地来完成一套良好的教育训练计划实为不可或缺
③建立标准化
标准化也可以说是种制度或是说规定或工作规则更是工作方法
标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验通过文件的方式来加予储存而不会因为人员的流动整个技术就跟着流失；更因为有了标准化每一项工作就是换了不同的人来操作也不会因为不同的人而出现太大的差异
因之建立工作标准才是维持工作稳定从而稳定品质的最彻底的工作
④消除环境乱象
工作场所「脏乱」代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费
近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方就是推行「5S活动」
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素但从实际的例子中又不得不相信它有重大的因果关系
⑤统计品管（SQC）
传统的品管方法是对产品进行检验让良品继续流向次工程而将不良品予以剔除并进行整修或报废处理这种做法只能得到被检验产品的品质讯息而对于产品的品质改善却没什么意义
应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因
⑥稳定的供料厂商
再好的技术再好的机器设备假如缺乏良好稳定的材料来配合还是难以生产良好又稳定的产品的由此可见材料的重要性
频频更换供料厂商物料缺乏一致性当然就会不稳定低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料减少有限的制造成本而增加大幅的品质成本不只利润减少对产品形象及企业形象更是损失这也就是「精明」与「高明」差别之所在了
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