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５Ｓ活動的推進方法
課程目錄
１．何謂５Ｓ？
２．實施的步驟
３．演練（以具體例子學習）
（１）現場環境的重新檢識（定位管理）
（２）檢料（選擇錯誤的防止）
（３）ＱＣ檢査（異混防止）
（４）外觀検査（漏檢的防止）
（５）設備（予防的５Ｓ）
４．５Ｓ活動事例
1－1「製造物品」基本為5S5S（整理．整頓．清掃．清潔．教養）
１－２．５Ｓ的定義是什麼？
整理（Seiri）
把要的東西與不要的東西明確的區分並把不要的東西清除掉
整頓（Seiton）
把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除(在必要時必要的東西必要的量容易取得物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)
清掃（Seisou）
將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔
清潔（Seiketsu）
做好整理・整頓・清掃３Ｓ的維持
身美（Sitsuke）
養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣
１－３．５Ｓ活動？
・把理所當然的事情理所當然的
去實行
・衡量現場的管理水準
・全員參與為原則
・重要的是養成習慣、使之定著
１－４．５Ｓ的效果
①減少無謂的工作
（尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）
②苦情(抱怨)的削減
（異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）
③設備異狀的減少
（設備故障、準備調整時間、
一時停止、不良整修的減少）
④安全的確保
（確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）
⑤納期的確保
（藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）
⑥営業効果
（顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業的工廠
１－５．如何讓５Ｓ活動成功
責任区分明確化.
５Ｓ區域圖作成並把每個區域的責任者明確下來
明確計劃作成.
短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程
（活用３Ｓ週期維護表等）
點檢表的活用（各部門作成）.
運用不同的角度由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施
照相（活用數位相機）.
讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對
（目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)
２．關於實施的步驟
Step0：5S活動的宣示
（5S活動組織、目標値等明確訂定）
Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習）
Step2：責任明確化
（區域責任者担当者的決定5S區域圖的作成）
Step3：現場初期診断（現場的現状把握）
Step4：改善計劃作成
Step5：5S點檢表作成（適當的修正）
Step6：5S実施
Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）
※詳細內容、参照
Excel檔5S活動実施Guide
如右側照片所顯示的現場
從５Ｓ的觀點來看應如何改善？
某日、Ａ君得到B君的指示.從Ｃ－２的地方搬來1箱！！Ａ君可能會犯下什麼錯誤？又您認為應該如何改善？
改善例（２）檢料作業
右邊是外觀檢査工程的照片.
從５Ｓ的觀點來看應如何改善？
右邊是製品搬運設備的照片.
從５Ｓ的觀點來看應如何改善？
結語
５Ｓ活動並沒有結束
活動要持續不斷的去實施且以5S活動為『製造物品』的基本來進行再構築吧!
附録
（１）抗拒的心理①
到了現在還做整理・整頓？
做為現場責任者的我・該帶頭去做2S、５Ｓ嗎？
因為馬上又會變髒了所以・・・
不知道平常要做好５Ｓ的話就不會知道污垢的積存.
高階主管沒有重視那麼誰也不會跟著做.
存著心灰意冷的念頭說一動才做一動.
（１）抗拒的心理②
靠５Ｓ並不會增加營業收入.
５Ｓ為何？已做好了.
東西稍有零亂但我已知道.
這種事我10年前就知道了.
効率化・避免損失就如同增加數倍的營收.
井底之蛙、什麼都認為已經做好了-自大.
公司絕不是只靠一人在運作的.
10年到了就會堆積出10年的污垢.
（２）不能做好的理由（辨解）
得不到周邊的協助.TOP的意識不高(管理者沒有率先以身作則）.
光說不練.就這樣結束了（只是在海報和早會中說明）.
沒有對５Ｓ評価.（缺乏５Ｓ是管理者.管理能力之一的認識）.
５Ｓ「該有的樣子」很曖昧（５Ｓ做得徹底與否的基準會因人而異）.
沒有預算（還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會進行預算.在此之前不願花費經費.
沒有時間（無法依照計画來實施）.
滿足現状（誤認現在已經做得很好）.
間接部門的意識薄弱（誤認為這只是製造現場的活動）.
只是看到５Ｓ眼前的効果（不僅只有直接的效果.也有間接的效果）.
到現在才有５Ｓ的想法（這不是新的理論、而是普遍的東西.５Ｓ不能做好的話任何新的管理手法都是空談的）.
（３）為什麼現在要做５Ｓ
在職場上的５Ｓ是工作的基本、如果做的不好認為是理所當然的事、問題就在於認識的不夠.
其結果物品、工作的品質不佳的狀況會顯現出來.(苦情的總件数是否有減少的趨勢、不良品大量混入的抱怨常常發生
又會給顧客帶來不安全感會導致顧客診斷的不合格
再次將習慣與妥協消除並實施５Ｓ、回到造物的原點致力品質向上

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