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第一节质量控制概述
一质量控制的基本原理
质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据找出波动的规律把正常波动控制在最低限度消除系统性原因造成的异常波动把实际测得的质量特性与相关标准进行比较并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正从而使工序处于控制状态这一过程就叫做质量控制质量控制大致可以分为7个步骤：
（1）选择控制对象；
（2）选择需要监测的质量特性值；
（3）确定规格标准详细说明质量特性；
（4）选定能准确测量该特性值得监测仪表或自制测试手段；
（5）进行实际测试并做好数据记录；
（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；
（7）采取相应的纠正措施
当采取相应的纠正措施后仍然要对过程进行监测将过程保持在新的控制水准上一旦出现新的影响因子还需要测量数据分析原因进行纠正因此这7个步骤形成了一个封闭式流程称为“反馈环”这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处
在上述7个步骤中最关键有两点：
（1）质量控制系统的设计；
（2）质量控制技术的选用
二质量控制系统设计
在进行质量控制时需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统
1．过程分析
一切质量管理工作都必须从过程本身开始在进行质量控制前必须分析生产某种产品或服务的相关过程一个大的过程可能包括许多小的过程通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解以确定影响产品或服务质量的关键环节
2．质量检测点确定
在确定需要控制的每一个过程后就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点一个过程的检测点可能很多但每一项检测都会增加产品或服务的成本所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验典型的检测点包括：
（1）生产前的外购原材料或服务检验为了保证生产过程的顺利进行首先要通过检验保证原材料或服务的质量当然如果供应商具有质量认证证书此检验可以免除另外在JIT（准时化生产）中不提倡对外购件进行检验认为这个过程不增加价值是“浪费”
（2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前因为这些操作一旦进行将严重影响质量并造成较大的损失例如在陶瓷烧结前需要检验因为一旦被烧结不合格品只能废弃或作为残次品处理再如产品在电镀或油漆前也需要检验以避免缺陷被掩盖这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态若检验结果表明质量波动较大就需要及时采取措施纠正
（3）生产后的产成品检验为了在交付顾客前修正产品的缺陷需要在产品入库或发送前进行检验
3．检验方法
接下来要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法检验方法分为：计数检验和计量检验计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图连续变量采用计量控制图
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