2017年度工作总结及2017年工作思路

2、针对堵孔、le等不良项目，在小组内全面检查督促周末作业质量。使得周末后焊接机的品位保障功能及卫生有效得到控制，同时坚持荫罩防飞溅套使用，提高荫罩膜厚至10秒以上，加强来料控制，减少毛刺；对荫罩黑化膜不匀及黑化荫罩斑点的形成机理进行调查与控制；对le等不良进行q值和配列联合诊断，寻找突破口。

3、全员节约能源，实施各种动能节约，如焊接机、压机实行人走关水电气，清洗机无产品时关网带。

4、进行能源项目的点检，实现能源消耗无跑、冒、滴、漏。另外，有效控制周末能源的管理，达到工厂要求。

5、实施废旧材料回收管理制度，对sr焊接电极进行回收再利用。积极修复荫罩,减少污染、变形荫罩的报废，从而达到减低消耗的目的。

6、把提高工序一次通过率作为201x年成本降低的重要途径，主要措施是保证模具的良好状态，减少凸包等不良的发生，以及提高各作业点人员的作业技能，防止作业变形。

7、细化结构料的管理，对各组的不良进行统计，找出消耗攻关点，降低结构料消耗，特别是荫罩消耗，争取将实际荫罩消耗系数降为1.01。

8、做好沟通协作，合理安排生产，抓设备点检，全方位搜集设备异常信息。及时反映设备存在的

总之，201x年是我厂关键的一年，也是需要我们努力工作，共度难关的一年，在201x年我一定要努力学习技能和知识，搞好工作。让我们踏踏实实工作，共同创造彩虹的光辉明天。

201x年12月30日

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