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目录
引言1
产品质量策划责任矩阵图2
产品质量策划基本原则3
产品质量策划进度图表5
10计划和确定项目6
11顾客的呼声7
111市场研究8
112保修纪录和质量信息8
113小组经验8
12业务计划/营销策略9
13产品/过程基准数据9
14产品/过程设想9
15产品可靠性研究9
16顾客输入9
17设计目标10
18可靠性和质量目标10
19初始材料清单10
110初始过程流程图10
111产品和过程的特殊性的初始清单10
112产品保证计划11
113管理者支持11
20产品设计和开发12
21设计失效模式及后果分析(DFMEA)14
22可制造性和装配设计14
23设计验证15
24设计评审15
25样件制造——控制计划15
26工程图样(包括数学数据)16
27工程规范16
28材料规范16
29图样和规范的更改16
210新设备\工装和设施需求17
211产品和过程特殊特性17
212量具/试验设备要求17
213小组可行性承诺和管理者支持17
30过程设计和开发18
31包装标准20

9
32产品/过程质量体系评审20
33过程流程图20
34车间平面布置图20
35特性矩阵图20
36过程失效模式和后果分析(PFMEA)21
37试生产控制计划21
38过程指导书21
39测量系统分析计划22
310初始过程能力研究计划22
311包装规范22
312管理者支持22
40产品和过程确认24
41试生产25
42测量系统评价26
43初始过程能力研究26
44生产件批准26
45生产确认试验26
46包装评价27
47生产控制计划27
48质量策划认定和管理者支持27
50反馈、评定和纠正措施28
51减少变差29
52顾客满意30
53交付和服务30
60控制计划方法30
61目录32
62概述33
63控制计划栏目描述37
64过程分析46
65补充件47
附录A产品质量策划检查表63
A-1设计FMEA检查表64
A-2设计信息检查表65
A-3新设备、工装和试验设备检查表69
A-4产品/过程质量检查表71
A-5车间平面检查表75
A-6过程流程图检查表77
A-7过程FMEA检查表78
A-8控制计划检查表79

10
附录B分析技术81
装配产生的变差分析81
基准确定81
因果图81
特性矩阵图81
关键路径法82
试验设计(DOE)82
可制造性和装配设计82
设计验证计划和报告(DVP&R)83
尺寸控制计划(DCP)83
动态控制计划(DCP)83
防错(Poka-Yoke)84
过程流程图84
质量功能开发(QFD)84
系统失效模式和后果分析(SFMEA)85
附录C特殊性符号87
附录D参考材料89
附录E小组可行性承诺91
附录F产品质量策划的总结和认定93
附录G福特汽车公司的动力传动系动态控制策划95
附录H术语103
附录I首字母缩略词107
附录J参考文献109
附录K词语索引111
附录L表格113
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